家家用激光

加工需求

滤芯孔径 20μm，精度要求±3μm，批次一致性≥99%

技术方案

采用医疗级紫外激光打孔机，配合视觉定位系统

加工效果

• 孔径精度达±2μm，超出客户要求
• 批次一致性 99.5%
• 生产效率提升 200%

加工需求

支架壁厚 80μm，孔径 50μm，无毛刺，生物相容性要求

技术方案

超快激光冷加工技术，配合特殊夹具设计

加工效果

• 无毛刺，无需后处理
• 通过生物相容性测试
• 已量产 10 万 + 件

加工需求

极耳厚度 0.1mm，需无毛刺切割，适配自动化产线

技术方案

绿光激光切割系统，集成视觉检测和自动上下料

加工效果

• 切割无毛刺，焊接良率 99.9%
• 产线节拍提升 300%
• 零不良率交付

加工需求

2000 目不锈钢筛网，孔径 8μm，孔间距 15μm，无变形

技术方案

紫外激光阵列打孔系统，配合张力控制平台

加工效果

• 成功实现 2000 目高精度加工
• 孔位精度±2μm
• 替代进口设备，成本降低 50%

加工需求

基材厚度0.05mm不锈钢箔，孔径5μm，孔间距12μm，整片滤网无拉伸变形、孔口无毛刺，百万级阵列微孔，成品用于香薰、加湿器雾化芯

技术方案

紫外纳秒激光阵列振镜打孔系统，搭配恒张力真空吸附平台，分层低能量脉冲加工，全程氮气惰性保护防氧化

加工效果

• 超薄箔材无拉扯、无褶皱变形，良品率 99.5%
• 孔径公差 ±0.8μm，孔位定位精度 ±1.5μm，阵列排布均匀
• 自动化连续生产，单日产能提升 2 倍，设备投入相比进口机型成本降低 48%

加工需求

喷油孔直径 0.15mm，锥度要求严格，批量一致性

技术方案

紫外激光精密打孔系统，配合在线检测

加工效果

• 孔径一致性 Cpk≥1.67
• 通过 IATF16949 车规认证
• 年供货能力 100 万 + 件

加工需求

食品级316不锈钢压铸滤网，孔径70μm，密集阵列排布，孔边缘光滑无毛刺，无金属碎屑脱落，符合食品接触安全标准

技术方案

光纤激光螺旋分层打孔系统，CCD视觉全域定位，分段能量调控加工，加工后同步吹扫净化孔壁

加工效果

• 微孔边缘圆润无毛刺，无需二次抛光处理，直接满足食品使用要求
• 整网孔型一致性高，过滤流速稳定，萃取口感均匀
• 24 小时不间断量产稳定，对比机械钻孔报废率降低 60%，单件加工成本大幅压缩

加工需求

高温合金材料，孔径 0.3mm，深径比 10:1，无再铸层

技术方案

飞秒激光打孔系统，配合五轴联动平台

加工效果

• 深径比达 12:1，超出指标
• 无再铸层，满足疲劳寿命要求
• 通过军工质量认证

加工需求

0.3mm钛合金板材，孔径15μm，深径比20:1，筛板耐酸碱腐蚀，孔壁光滑无重铸层，用于精细化工液体分离过滤

技术方案

皮秒超快激光旋切打孔设备，五轴平面伺服工作台，分层环切工艺消除微孔锥度，配套高压干燥吹气系统

加工效果

• 钛合金微孔无热重铸层、无微裂纹，满足化工防腐使用标准
• 微孔直壁结构，锥度＜1°，过滤分流均匀无堵塞
• 替代传统蚀刻工艺，省去掩膜制版费用，小批量试样零开模成本

加工需求

316L不锈钢喷嘴基材，孔径15μm，阵列微孔排布，孔壁光滑无堵塞，雾化颗粒均匀，耐腐蚀，适配呼吸道给药设备

技术方案

紫外纳秒激光螺旋打孔系统，恒压氮气辅助吹气，全自动上下料模组实现批量加工

加工效果

• 孔径公差控制 ±1μm，雾化粒径稳定达标医用标准
• 微孔无毛刺，省去人工抛光工序，生产成本降低42%
• 设备可24小时连续量产，良品率稳定99.3%

加工需求

0.2mm壁厚镍钛微管，微孔孔径50μm，管壁无毛刺、无热重铸层，孔位圆周均匀分布，成品需通过生物相容性检测，用于血管介入分流器械

技术方案

飞秒超快激光冷加工设备，搭配360°旋转五轴工装，CCD同轴视觉定位，低能量分层打孔工艺

加工效果

• 微孔无热损伤、无裂纹，满足植入级医用标准
• 孔位圆周定位精度±2μm，分流流量均匀稳定
• 单台设备日产能12000根，已稳定量产超200万件

加工需求

GH4169高温合金薄壁件，孔径0.12mm，深径比15:1，孔壁无重铸层、无微裂纹，耐高温高压，用于卫星姿态传感气路组件

技术方案

五轴联动飞秒激光旋切打孔系统，高温专用冷却气路，分层倾斜环切工艺消除锥度

加工效果

• 微孔直壁结构，锥度＜0.8°，深径比实测16.5:1，达标航天严苛标准
• 无热影响区，成品通过高低温循环、高压气密全项检测
• 替代进口特种打孔设备，单件加工成本降低 55%

加工需求

0.5mm厚钛合金板材，阵列微孔孔径0.08mm，孔间距均匀，耐强腐蚀高压，微孔流量误差≤1%，用于液体燃料分流控制

技术方案

皮秒超快激光阵列振镜打孔设备，CCD 全域视觉定位，惰性氮气全程保护加工

加工效果

• 单块板上千个微孔孔径公差稳定±0.5μm，分流流量一致性达标军工指标
• 板材加工无变形、无氧化发黑，无需二次表面处理
• 支持小批量试样 + 大批量量产，交付周期缩短 60%

加工需求

耐热铌合金圆筒衬套，曲面圆周分布0.2mm冷却微孔，深径比12:1，内壁光滑无毛刺，高速气流冷却散热使用

技术方案

五轴旋转激光微孔专机，360° 同轴视觉定位，曲面自适应分层打孔算法

加工效果

• 曲面任意角度微孔定位精度 ±2μm，圆周排布均匀散热无死角
• 孔壁无毛刺、无金属飞溅，避免高速气流堵塞风险
• 已批量供货多款军工隔热组件，连续量产良品率 99.7%

加工需求

0.008mm超薄铜箔、铝箔基材，微孔孔径8μm，均匀阵列排布，箔材无拉伸撕裂、无氧化焦边，用于锂电池隔膜透气导流结构

技术方案

紫外纳秒激光振镜阵列打孔系统，恒张力真空吸附平台，低能量脉冲冷加工工艺，氮气全程隔绝氧化

加工效果

• 超薄箔材加工无褶皱、无断裂，量产良品率99.6%
• 孔径公差±0.6μm，微孔排布均匀，电池充放电稳定性提升
• 自动化卷料连续加工，产线效率提升260%，替代传统化学蚀刻无废液污染%

加工需求

0.15mm不锈钢双极板，微孔孔径0.06mm，深径比10:1，孔壁光滑无毛刺，耐腐蚀，保障氢气流均匀分流

技术方案

皮秒超快激光分层旋切打孔设备，CCD 视觉全域定位，曲面自适应加工模组

加工效果

• 微孔无热重铸层、无毛刺，无需二次抛光，直接满足氢能密封装配要求
• 整板上千微孔流量误差低于 0.8%，燃料电池续航性能优化
• 小批量试样无开模成本，大批量交付周期缩短 50%

加工需求

0.3mm铝合金储能电池壳体，阵列透光微孔孔径0.05mm，微孔细密均匀，外部无凸起毛刺，透光均匀不漏光，用于电池电量状态指示灯

技术方案

紫外纳秒激光单脉冲阵列打孔系统，CCD同轴视觉定位，低能量冷加工避免壳体变形

加工效果

• 微孔阵列透光一致性高，灯光显示柔和均匀，无明暗斑点
• 壳体加工无压痕、无变形，阳极氧化层完好不破损
• 点阵微孔一次成型，省去贴膜蚀刻工序，单件生产成本降低 45%